Introdución do produto
Deseñado para a activación continua da superficie de polímeros, o Extrusion Coating Corona Treater utiliza descargas eléctricas de alta -frecuencia para oxidar películas extruidas, substratos de papel e laminados de follas antes da laminación, garantindo unha resistencia de adhesión permanente a velocidades de liña de ata 450 m/min.
Parámetros técnicos clave
|
Parámetro |
Rango de especificación |
|
Ancho web |
800 mm – 3200 mm |
|
Potencia xeradora |
3 kW – 36 kW (10 kHz – 30 kHz IGBT) |
|
Tolerancia ao aire |
1,0 mm – 3,0 mm (micro-axustable) |
|
Velocidade da liña |
Ata 450 m/min |
|
Tipo de electrodo |
Cerámica segmentada-revestida/cuarzo |
|
Método de arrefriamento |
-Rolo refrixerado por auga en espiral + arrefriamento dieléctrico-por aire forzado |
Vantaxes da Enxeñaría
Escalamento de enerxía proporcional:O control de bucle pechado-modula a potencia de saída en relación á aceleración e desaceleración da velocidade da liña para manter niveis de dina estables.
Amortización de vibracións ríxidas:A estrutura do gabinete de aceiro pesado elimina a resonancia harmónica mecánica en amplos tramos para preservar o espazo de aire uniforme.
Acceso de mantemento rápido:A carcasa do electrodo abatible-permite a inspección e a substitución da manga dieléctrica sen derrubar os rolos de contacto circundantes.
Arquitectura de escape de contención:Os protectores de-presión negativa capturan o ozono directamente na zona de descarga, encamiñando o gas ás unidades de destrución.
Arquitectura do sistema
Módulo de potencia inversor:Xerador de IGBT controlado por fase-ángulo con rexistro de-panel táctil dixital e protección contra curtos-circuítos.
Estación de tratamento:Carcasa de aluminio de precisión equipada con elevadores de banda pneumáticos, codificadores de rolos de terra e campanas de extracción.
Cartucho de electrodos:Barras modulares con micro-axustes independentes cargados con resorte para unha calibración uniforme da separación.
Montaxe de rolos de chan:Rollo dieléctrico-equilibrado equipado con canles de auga en espiral internos e cepillos condutores de conexión a terra de fibra de carbono.
Compatibilidade do substrato
Extruidos de polietileno:Revestimentos de LDPE, LLDPE e HDPE sobre substratos de papel e cartón.
Películas de polipropileno:Telas de polipropileno fundido (CPP) e polipropileno orientado biaxialmente (BOPP).
Substratos especiais:Papel de aluminio, polietileno tereftalato (PET), poliamida e estruturas de barreira multi{0}}.
Polímeros reciclados:Mesturas de resinas post-consumo (PCR) que requiren unha activación superficial específica para imprimacións de dispersión acuosa.
Parámetros de integración de liñas
Posicionamento mecánico:Deseñado para a integración directa do marco de parafuso entre a saída da matriz de extrusión e a estación de corte de laminación.
Interbloqueos de seguridade:Os bucles de seguridade cableados conectan os permisos de funcionamento do tratamento aos interruptores de velocidade cero{0}}de liña e aos circuítos de parada de emerxencia.
Comunicación PLC:Admite Modbus TCP e interfaces analóxicas illadas 0–10V / 4–20mA para control remoto desde consolas de liña principal.
Brida de escape:Conexión estándar de conducto con bridas de 150 mm para integración en cabeceiras centrais de destrución de ozono da planta.
Aplicacións industriais
Taboleiro de envasado de líquidos:Tratamento de cartón revestido de polímero-para a fabricación aséptica de envases de bebidas.
Laminación de barreira flexible:Mellora das capas de polietileno antes do revestimento de extrusión de láminas para bolsas farmacéuticas.
Produción de películas industriais:Activación de películas estirables sopladas e fundidas de alta-produción durante-extrusións pesadas.
Téxtil Técnico:Tratamento de telas de polipropileno tecidas e non tecidas-antes da laminación por extrusión de polímeros.
Especificacións de personalización e OEM
Tamaño da cara do rolo:Dimensións de ancho personalizadas deseñadas para combinar con extensións específicas de saída de matrices de extrusión.
Configuración do electrodo:Selección entre calzado de cerámica segmentada para control de zona ou tubos de cuarzo sólido para ambientes de alta-humidade.
Clasificación do recinto:Armarios eléctricos NEMA 12 e IP54 adaptados para atmosferas de plantas húmidas ou de po pesado-.
Tamaño de saída:Cálculos personalizados de quilovatios adaptados a taxas específicas de rendemento de resina (kg/h) e requisitos básicos de dina.
Pautas de instalación
Verificación de desfases:Use calibres de espesores para establecer unha separación uniforme entre a interface do electrodo-para-rolar antes da aplicación de enerxía inicial.
Resistencia de posta a terra:Asegúrese de que as rutas de conexión a terra dedicadas midan por debaixo de 4 ohmios para protexer os circuítos do inversor da retroalimentación de alta-frecuencia.
Velocidade do aire de escape:Confirme que os ventiladores de extracción alcanzan unha velocidade mínima de 20 m/s antes de permitir unha descarga eléctrica de alta -tensión.
Illamento da tensión:Illa a estación de tratamento entre dous rolos de corte accionados para eliminar o tremulo da banda e evitar a queimadura localizada de buratos-.
Protocolos de garantía de calidade
Proba dieléctrica de alta -tensión:Verificación da resistencia de illamento de transformadores e mangas cerámicas ata 10 kV.
Equilibrio dinámico do rotor:Equilibrado dinámico ISO 1940 Grao 2.5 executado en todos os rolos de terra antes da montaxe.
-Carga completa-En:Validación operativa continua de 48 horas de armarios xeradores baixo a potencia nominal máxima de kW.
Verificación da saída de ozono:Probas de emisións que confirman a eficiencia da contención a velocidades simuladas da liña de produción.
Datos técnicos necesarios para a cotización
Métricas do substrato:Tipos de materiais, intervalo de grosor da base (micras) e niveis de dina de referencia.
Límites operativos:Anchuras de web máximas, velocidades de liña operativas e limiares de activación de obxectivos.
Datos de extrusión:Taxa de saída de extrusión (kg/h), temperatura de fusión da resina e espazo dispoñible entre a matriz e o rolo de corte.
Subministro de utilidade:Tensión de entrada da planta, fase, frecuencia e dispoñibilidade de aire comprimido.
Preguntas frecuentes
P: Como se mantén o espazo de aire para evitar danos na película?
R: Os micrómetros de precisión nos dous extremos do conxunto establecen un espazo libre fixo de 1,0 mm a 3,0 mm, evitando o contacto mecánico coa banda en movemento.
P: Como se evita que o ozono entre no ambiente vexetal?
R: Unha cubierta de extracción de presión negativa-pechada captura todos os subprodutos de descarga directamente no espazo do electrodo e envíaos a unha unidade de destrución.
P: O xerador pode comunicarse cos PLC de liña existentes?
R: Si, o sistema de control acepta sinais analóxicos estándar e protocolos Modbus para o axuste remoto de enerxía e o seguimento do estado de execución.
P: Cal é a vida útil dos electrodos cerámicos?
R: Coa limpeza de rutina para evitar a acumulación de po, os electrodos cerámicos ofrecen un servizo continuo durante miles de horas de produción.
Etiquetas en quente: Tratador de coroa de revestimento de extrusión, fabricantes de tratamento de corona de revestimento de extrusión de China, provedores, fábrica