Visión xeral do produto
O tratador de coroa de plástico ondulado é un sistema avanzado de modificación da superficie en liña deseñado para elevar a enerxía superficial das follas de perfil oco de polipropileno e polietileno mediante descargas eléctricas de alta -tensión, que garanten unha adhesión robusta para as operacións de impresión e laminación posteriores.
Especificacións técnicas
|
Parámetro |
Rango operativo |
|
Ancho do electrodo |
1200 mm – 2800 mm |
|
Saída do xerador |
3 kW – 15 kW (Controlado por inversor) |
|
Frecuencia de operación |
15 kHz - 25 kHz |
|
Velocidade máxima da liña |
Ata 60 m/min |
|
Saída de nivel de Dyne |
30 mN/m a 52–58 mN/m |
|
Calibrador de substrato |
2 mm - 12 mm |
Vantaxes de rendemento
Uniformidade de descarga:A estabilidade do-aireo elimina os buratos e as liñas-de raias en estruturas estriadas de groso-calibre.
Xestión térmica:O arrefriamento forzado-integrado por aire evita o sobrequecemento localizado das finas paredes de nervaduras de plástico.
Control de ozono:O recinto de tratamento selado conectado a un conduto de escape de alto-fluxo mantén a calidade do aire segura no lugar de traballo.
Solid-Estado de fiabilidade:A tecnoloxía de inversores baseada en IGBT-proporciona unha saída estable en condicións de tensión da planta fluctuantes.
Arquitectura do sistema
Unidade xeradora de enerxía:Alberga circuítos de transistores modulares, interface de control dixital e sensores de{0}}diagnóstico de avarías.
Estación de tratamento:Presenta un marco robusto de aluminio, cartucho de electrodo axustable e rolos dieléctricos de cerámica.
Ensamblaxe dieléctrica:Rolos de aceiro revestidos de vidro de cuarzo ou cerámica-resistentes á degradación do ozono e ás altas tensións térmicas.
Bloqueo de escape:Presostatos-de detección de fluxo vinculados aos interruptores de límite de portas de seguridade para evitar a exposición do operador.
Compatibilidade do substrato
Matriz de polímero:Polipropileno homopolímero (PP), PP copolímero, polietileno de alta-densidade (HDPE).
Xeometría do perfil:Perfís ocos de parede-doble,-triple, de estrutura en X-e burbulla-.
Formulacións de resina:Compatible con compostos de resina reciclados, anti{-estáticos e estabilizados UV-.
Deseño mecánico e de manexo web
Sincronización de pinch roll:Os rolos de presión impulsados illan a tensión da folla antes e despois da zona de descarga.
Cambio rápido de-cartucho:O conxunto de electrodos deslizables{0}}reduce o tempo de inactividade do mantemento durante os ciclos de limpeza.
Chasis estrutural ríxido:A armazón de aceiro estrutural de paredes pesadas-prevén a desviación mecánica en grandes vanos.
Integridade de toma de terra:A posta a terra rotativa de dobre-cepillo evita a picadura dos rodamentos e os arcos eléctricos perdidos.
Integración de liñas
Sincronización de extrusión:A velocidade-seguinte da interface vincula a potencia do tratamento directamente coa velocidade de saída da liña.
Pegada de montaxe:Pegada modular compacta que encaixa entre as unidades de arrastre-abaixo e as mesas de apilamiento.
Interface PLC:Modbus TCP e os contactos libres de potencial{0}}cableados conéctanse aos controladores de liña central.
Subministro eléctrico:Configuracións industriais estándar de 3-multi-tensións sen transformadores reductores externos.
Aplicacións industriais
Sinalización e exhibición:Preparación da superficie para a impresión dixital UV plana de alta-adhesión en placas plásticas onduladas.
Embalaxe reutilizable:Tratamento de caixas de froitas agrícolas e contedores de loxística industrial previo á laminación de escuma.
AInteriores de automoción:Activación de superficie para-forros de troncos troquelados e tabiques de protección do chan.
Encofrado estrutural:Pre-tratamento de paneis ocos impermeables que requiren revestimentos secundarios ou selado de bordos.
Personalización de enxeñería e OEM
Tamaño personalizado de ancho:O electrodo personalizado de enxeñería abarca anchos de matriz de extrusión non estándar-de ata 3500 mm.
Control multi-zona:Arrays de electrodos segmentados para o tratamento específico en anchos de carril específicos de liñas de extrusión divididas.
Metalurxia do recinto:Graos de carcasa de aceiro inoxidable para ambientes corrosivos ou instalacións de extrusión de salas limpas.
Pirometría en liña:Sensores infravermellos opcionais que monitorizan a temperatura da superficie da folla durante as carreiras de{0}}alta potencia.
Garantía de calidade e probas
Probas de alto-potencial:Probas de avaría dieléctrica realizadas en cada manga cerámica ata 10 kV.
Inspección de desnivel:Verificación de equilibrio baseada en láser-en todos os rolos dieléctricos e de soporte ata unha tolerancia de 0,02 mm.
Gravar-Na selección:Probas térmicas continuas de carga completa de 48-horas de armarios xeradores de enerxía antes do envío.
Calibración de saída:Verificación do osciloscopio da pureza da onda sinusoidal e da estabilidade de frecuencia.
Infraestrutura de Soporte Técnico
Paquete de documentación:Ofrécense esquemas eléctricos completos, mapas de rexistro de PLC e debuxos de conxuntos mecánicos.
Diagnóstico remoto:Análise de protocolos baseado en Ethernet-para a resolución de problemas-en tempo real dos parámetros de rendemento do inversor.
Dispoñibilidade de pezas de reposición:Componentes críticos almacenados, incluíndo módulos inversores de estado sólido-, fundas de cerámica e filtros de ventilador.
Consulta de enxeñería:Enlace técnico directo para a adaptación das liñas de extrusión existentes con capacidades de tratamento melloradas.
Preguntas frecuentes
P: Como se xestiona o ozono de forma segura durante un funcionamento continuo de alta{0}}potencia?
R: A cámara de tratamento funciona baixo presión negativa, dirixindo os gases de escape directamente a través dunha unidade catalítica de destrución de ozono ou ventilación da planta dedicada.
P: Que rutina de mantemento é necesaria para o rolo dieléctrico?
R: Limpeza periódica da superficie de cerámica ou de cuarzo usando alcohol anhidro para eliminar a acumulación de po plástico, evitando o seguimento localizado do arco.
P: O sistema pode tratar os dous lados da chapa ondulada simultaneamente?
R: Si, as configuracións de tratamento dobre-lado utilizan electrodos de alta-tensión opostos e rolos dieléctricos dedicados para a activación superior e inferior simultáneas.
P: Como afecta a velocidade da liña a potencia necesaria do xerador?
R: A escala de potencia segue unha relación lineal en relación á velocidade da liña e ao gramaxe; velocidades máis altas requiren aumentos proporcionais de quilovatios para manter a retención de dinas obxectivo.
Etiquetas en quente: Tratador de coroa de plástico corrugado, fabricantes, provedores, fábrica de tratadores de plástico corrugado de China