Tratador de coroa de arame

Tratador de coroa de arame

Un Wire Corona Treater é un sistema de descarga eléctrica en liña que aplica plasma de alta-frecuencia e alta-tensión a condutores pelados ou illados, elevando a enerxía superficial para asegurar a unión molecular para as capas de extrusión, revestimentos e tintas posteriores.

Visión xeral do produto

 

Un Wire Corona Treater é un sistema de descarga eléctrica en liña que aplica plasma de alta-frecuencia e alta-tensión a condutores pelados ou illados, elevando a enerxía superficial para asegurar a unión molecular para as capas de extrusión, revestimentos e tintas posteriores.

 

Especificacións técnicas

 

Parámetro

Rango de especificación

Diámetro do condutor

0,1 mm a 25,0 mm

Velocidade máxima da liña

Ata 1200 m/min

Potencia de saída

0,5 kW a 3,0 kW (IGBT)

Deseño de electrodos

Anel-divido/Tubo de cerámica

Frecuencia de operación

20 kHz a 45 kHz

Requisito de escape

150 a 300 CFM

 

Principios básicos de funcionamento

 

Elevación de enerxía superficial:Aumenta os niveis de dina nos condutores redondos e nos polímeros extruídos para eliminar a peladura, a delaminación e a mala adhesión da impresión durante a fabricación a alta-velocidade.


Mecanismo de descarga de plasma:Utiliza conxuntos de electrodos de cerámica ou de cuarzo especializados que rodean o camiño do fío, ionizando o aire ambiente para crear unha envoltura de plasma estable sen distorsión térmica.


Sincronización de liña continua:Instálase directamente entre os soportes de pago-e as crucetas da extrusora, igualando as velocidades de produción continuas sen crear embotellamentos operativos.

 

Características do deseño de enxeñería

 

Mecanismo de centrado do condutor:Os rolos guía de cerámica con ranura en V-de precisión evitan o vagamento do fío e eliminan a fricción de contacto físico, mantendo un espazo de aire uniforme para evitar queimaduras por arcos ou orificios.


Electrodos dieléctricos sólidos:As fundas cerámicas de alúmina de alta-pureza resisten o choque térmico e a ruptura dieléctrica en funcionamento continuo 24 horas ao día, 7 días ao día, mentres minimizan a xeración de ozono.


Control do xerador modular:A fonte de alimentación controlada por microprocesador-contén un axuste automático de resonancia e un circuíto de extinción instantánea de arco-que detecta curtoscircuítos en microsegundos.

 

Zona de tratamento pechada:A carcasa selada de aluminio anodizado contén coitelos de aire auxiliares para limpar a humidade residual e o po, combinados con barras de eliminación de estática inmediatamente despois do tratamento.

 

Configuración de hardware e sistema

 

Módulos de electrodos:Configuracións en tándem dunha-estación simple ou-dobre que coincidan cos incrementos de nivel de dina necesarios e a velocidade da liña.


Arquitectura do transformador:Transformadores epoxi-de alta-reactancia de fuga emparejados con frecuencias específicas do xerador para garantir unha escalada de tensión estable.


Xestión térmica:Refrixeración forzada-por convección de aire para unidades estándar; bloques de electrodos refrixerados por líquido-opcionais para procesamento de gran-potencia e gran-calibre.


Recinto industrial:Gabinete con clasificación IP54-que protexe os compoñentes internos de alta tensión contra o po de fábrica, o aceite extraído e a humidade ambiental.

 

Compatibilidade de substratos e materiais

 

FIllamento de luoropolímero:Asegura a adhesión en fíos automotivos e aeroespaciais de PTFE, FEP, ETFE e PFA que requiren marcado con láser ou revestimento secundario.


Termoplásticos extruídos:Mellora a retención de tinta e a unión do revestimento nos cables industriais illados de PVC, PE, XLPE e TPU.


Condutores de metal nu:Elimina os aceites microscópicos de debuxo e activa as superficies de cobre ou aluminio desnudas antes do revestimento do esmalte ou da extrusión de caucho.


Buffers de fibra óptica:Modifica as fibras ópticas revestidas de acrilato-para mellorar a adhesión do tubo tampón secundario e a compatibilidade do composto bloqueador do xel.

 

Integración da liña de extrusión

 

Montaxe mecánica:Bastidores compactos de chan-de pé ou ponte-deseñados para atornillarse directamente aos pisos das fábricas entre as unidades de pago-e extrusoras.


Interbloqueos de seguridade eléctrica:Integración de relés de seguridade cableados con circuítos de parada de emerxencia de liña, brazos de baile de -pagamento e controladores de accionamento de extrusora.


Comunicación de sinal:Interfaz de seguimento de velocidade analóxica estándar de 0-10 V ou 4-20 mA, con módulos opcionales de bus de campo Modbus TCP ou Profinet para a xestión de receitas de PLC.
 

Aplicacións industriais

 

Cableado de automóbiles:Activación superficial dos fíos primarios de-paredes finas para cumprir os estritos estándares de fabricación de-resistencia de fluídos e de adhesión-de tinta.


Cables de datos aeroespaciais:Pre-tratamento do illamento de alta-temperatura antes da extrusión de trenzas de blindaxe protectora ou de envolturas exteriores.


Fabricación de cables de construción:Tratamento en liña do illamento de fíos de edificios para garantir unha impresión inxección de tinta lexible permanente a altas velocidades de extrusión.


Cables de alimentación:Acondicionamento superficial de capas de illamento de XLPE groso antes da unión de pantallas semicondutivas.

 

Opcións de personalización e OEM

 

Xeometría do electrodo:Bloques de electrodos personalizados-mecanizados multi-deseñados para tratar simultáneamente feixes de fíos paralelos ou cables planos.


Clasificación de voltaxe:Enrolamentos de transformador personalizados optimizados para cables de alimentación esmaltados ultra-finos ou cables de alimentación blindados de calibre pesado-.


Pegada do recinto:Dimensións de cadros personalizadas deseñadas para adaptarse a liñas de extrusión verticais ou horizontais estreitas con espazo libre limitado.


Disposicións de escape:Coloque-orientacións específicas do colector de escape para que coincidan co conducto de ventilación central da fábrica.

 

Proba de calidade e protocolo de instalación

 

Probas de aceptación de fábrica:Cada conxunto de xeradores e electrodos sometese a unha proba de avaría de illamento dieléctrico de alta tensión durante 4-horas con carga completa-.


Alineación mecánica:Fornecido con pés de nivelación de precisión, patróns de parafusos de ancoraxe e calibres de aliñamento ópticos para unha rápida configuración-no lugar.


Comprobacións de posta en marcha:Os procedementos de inicio estandarizados inclúen a verificación do espazo de aire, a inspección da forma de onda de descarga do osciloscopio e a validación da enerxía da superficie da pluma dyne.

 

Información técnica necesaria para a cotización

 

Material do substrato:Material conductor exacto e tipo de polímero de illamento.


Rango dimensional:Diámetro total (OD) mínimo e máximo do fío e área de sección transversal do condutor{0}.


Velocidade da liña:Velocidade de liña operativa mínima, típica e máxima en metros por minuto.


Obxectivo do tratamento:Aumento do nivel de dina obxectivo ou requisito específico de adhesión/extrusión de tinta.


Interface de control:Método de control remoto preferido (contactos cableados, seguidor analóxico ou bus de campo PLC dixital).

 

Preguntas frecuentes

 

P: Como afecta o movemento de fíos a alta-velocidade á uniformidade do tratamento?

R: Usando os seguintes xeradores de-velocidade de bucle pechado-, a potencia de saída escala automaticamente proporcional á velocidade da liña, garantindo unha densidade de enerxía idéntica desde a velocidade cero ata a velocidade máxima.

P: Este sistema pode tratar cables multi-núcleos ou blindados?

R: Si, as matrices de electrodos de -anel dividido ou de-secundario ancho poden tratar as cubiertas exteriores dos cables multi-núcleos acabados, sempre que o material da chaqueta exterior sexa un polímero dieléctrico.

P: Que mantemento é necesario para os electrodos cerámicos?

R: O mantemento de rutina require unha inspección periódica das fundas dieléctricas de cerámica para detectar a acumulación de partículas, limpadas facilmente con alcohol anhidro usando toallitas non-abrasivas.

P: Como se xestiona o ozono de forma segura durante a operación?

R: A cámara de tratamento está totalmente selada e mantense baixo presión negativa mediante un ventilador de escape externo, que envía todo o ozono xerado a través dun destrutor antes de ventilar.

P: A descarga eléctrica danará os condutores finos de cobre?

R: Non, a enerxía está acoplada capacitivamente a través da capa dieléctrica cerámica e actúa exclusivamente na superficie exterior, sen pasar unha corrente elevada polo núcleo metálico.

 

Etiquetas en quente: tratador de coroa de fío, fabricantes de tratadores de corona de fío de China, provedores, fábrica

Enviar consulta