Tratador de coroa de arame de 360 ​​graos

O tratador de coroa de fíos e cables de 360 -graos ofrece unha activación de superficie circunferencial uniforme para liñas de extrusión continuas mediante o uso dunha matriz de electrodos multipunto e un conxunto dieléctrico cerámico concéntrico para elevar a enerxía superficial, mellorar a adhesión da tinta e asegurar a unión de extrusión en fluoropolímeros, PVC e XLPE sen capas de illamento mecánico modificados.

Xeometría de descarga concéntrica:A configuración de electrodos multi-punto distribúe a descarga electrostática uniformemente en todo o perímetro, eliminando as zonas de sombra non tratadas nos perfís curvos.

Axuste de distancia de precisión:Os mecanismos deslizantes accionados por micrómetro-controlan a separación entre electrodos-a-caos ata incrementos de 0,05 mm para unha intensidade de tratamento repetible.

Xestión térmica:O arrefriamento forzado-por aire mantén temperaturas da manga dieléctrica por debaixo dos 60 graos centígrados para evitar o ablandamento térmico no illamento de paredes-finas.

Guía de -fíos de baixa fricción:As poleas guía de cerámica e de aluminio duro-anodizado minimizan a variación da tensión e evitan que se produzan arañazos mecánicos durante a rosca de alta-velocidade.

Montaxe de electrodos:Aneis de descarga segmentados de aceiro inoxidable alojados dentro dunha cámara de tratamento selada.

Arquitectura de toma de terra:Conexión a terra directa mediante poleas de contacto de precisión emparelladas con camiños de descarga capacitiva sen -contacto.

Sistema de extracción de ozono:Porto de presión negativa integrado (250 Pa) ligado a ventilación central de fábrica ou unidades de destrución catalítica.

Interbloqueos de seguridade:Os interruptores de seguridade cableados deteñen instantáneamente a saída do xerador de alta-tensión ao abrir a porta ou a fallar o fluxo de aire.

Compostos illantes:Fundas de PTFE, FEP, ETFE, PVC, XLPE, HDPE, TPU e nailon.

Materiais condutores:Cobre sólido, cobre trenzado, cobre estañado, aliaxes de aluminio e tubos tampón de fibra óptica.

Condición de alimentación:Perfís de extrusión limpos e secos que saen directamente de canaletas ou tubos de refrixeración.

Temperatura de alimentación:Máximo 80 graos centígrados entrando na zona de tratamento activo.

Pegada mecánica:Armario modular deseñado para montaxe en voladizo directamente sobre soportes de chan de extrusión existentes.

Interface eléctrica:Alimentación trifásica de 380 V/480 V combinada con arranque/parada remoto de 24 V CC e control de potencia proporcional mediante sinais de 0-10 V ou 4-20 mA.

Sincronización da velocidade de liña:A tarxeta seguidora do tacómetro escala automaticamente a potencia do xerador en relación á velocidade real da liña para manter a densidade de enerxía constante (W min/m2).

Clasificación do recinto:Gabinete de aceiro IP54 con exterior-revestido en po e zonas de contacto internas de aceiro inoxidable.

Marcado de cables automotivos:-Pretratamento antes da codificación por inxección de tinta ou con láser para evitar a descamación da tinta e a degradación do fluído nas condicións do compartimento do motor.

Extrusión aeroespacial de fluoropolímeros:Activación da enerxía superficial no cable de enganche illado de PTFE/FEP-antes do trenzado secundario ou a unión adhesiva.

Blindaxe do cable de alimentación e submarino:Activación de capas semi-condutivas e escudos de illamento para asegurar a unión con cintas de barreira metálicas.

Micro-catéteres médicos:Activación de coroa de precisión en lúmenes extruídos de calibre fino-para unión con disolventes e adhesión do revestimento.

Configuracións multicanle-:Ata 8 pistas de cable paralelas integradas nun só recinto con monitorización de enerxía independente por canle.

Dieléctricos de -alta temperatura:Vidro de cuarzo ou formulacións cerámicas personalizadas deseñadas para liñas de extrusión de alta-temperatura que superen os 300 graos Celsius.

Dimensións do chasis:Alturas de carcasa personalizadas e configuracións de rolos que coincidan coas alturas de matriz de extrusora existentes de 900 mm a 1.400 mm.

Control atmosférico:Cámaras seladas purgadas con mesturas de gas nitróxeno (N2) para requisitos especiais de modificación da superficie.

Probas de aceptación de fábrica:Probas de illamento de alta -tensión, verificación de axuste de resonancia e execución continua de 4-horas antes da colocación.

Instalación mecánica:Parafuso-abaixo as placas de base cos pés de nivelación aliñados entre o canal de refrixeración final e o cabrestante-de levantamento.

Calibración de campo:Airflow velocity verification, ozone extraction check, gap calibration using feeler gauges, and dyne pen surface energy validation (>56 dinas/cm obxectivo).

Entrega de mantemento:Instrucións para o operador que abarcan os intervalos de limpeza dos electrodos, a inspección da manga cerámica e os programas de substitución do filtro.

Parámetros do substrato:Diámetro do condutor, diámetro exterior total, tipo de material de illamento e velocidade máxima da liña de operación.

Detalles do deseño da liña:Dirección de extrusión (horizontal ou vertical), lonxitude do espazo dispoñible entre a cámara de refrixeración e a toma{0}}, e a altura do centro desde o nivel do chan.

Especificacións da utilidade:Tensión primaria dispoñible de fábrica, presión de subministración de aire comprimido (MPa) e diámetro do conducto de escape local (mm).

Desempeño obxectivo:Post-tratamento de nivel mínimo de dina necesario-e proceso posterior previsto (impresión, revestimento por extrusión ou unión adhesiva).

Etiquetas en quente: Tratador de corona de fío de 360 ​​graos, fabricantes, provedores, fábrica de tratador de corona de fío de 360 ​​graos en China